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重磅发布!炼油、乙烯等17个高耗能行业节能降碳
发布时间:2022-04-08浏览次数:119

  施指南(2022年版)》(下称“实施指南”发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实,关法律法规和《产业结构调整指导目录》等政策强调严格执行节能、环保、质量、安全技术等相,发展要求的落后工艺技术和生产装置依法依规淘汰不符合绿色低碳转型。准水平以下对能效在基,升级达到基准水平以上的产能且难以在规定时限通过改造,化手段推动其加快退出通过市场化方式、法治。

  磷、水泥、平板玻璃、建筑与卫生陶瓷、钢铁、焦化、铁合金、有色金属冶炼17个高耗能行业实施指南共提到炼油、乙烯、对二甲苯、现代煤化工、合成氨、电石、烧碱、纯碱、磷铵、黄,况、工作方向和工作目标三大内容每个行业的实施指南均分为基本情,实施指南中的工作方向以下是其中四个行业。

  炼油、低成本增产烯烃和芳烃、原油直接裂解等深度炼化技术开发应用推动渣油浆态床加氢等劣质重油原料加工、先进分离、组分炼油及分子。

  工艺技术1.绿色。优化技术采用智能,效优化实现能;控制技术采用先进,边控制实现卡。技术提高加热炉热效率采用 CO 燃烧控制,永磁调速等机泵调速技术提高系统效率合理采用变频调速、液力耦合调速、,技术提高催化裂化反应选择性采用冷再生剂循环催化裂化,催化剂消耗降低能耗、,低不必要压缩功消耗和不必要停车采用压缩机控制优化与调节技术降,技术降低散热损失采用保温强化节能。

  节能装备2.重大。备推广应用加快节能设。空气预热器采用高效,气余热回收烟,烟温度降低排,炉热效率提高加热。华体汇app热器推广应用开展高效换,降碳效果及经济效益的分析诊断通过对不同类型换热器的节能,代/应用效果及必要性合理评估换热设备的替,生产需求针对实际,高效换热器合理选型,腾传热加大沸,热效率提高传。热器推广应用开展高效换,腾传热加大沸。高效烟机推动采用,生烟气的热能和压力能等高效回收催化裂化装置再。料泵液力透平应用推广加氢装置原,质压力能回收介。

  系统优化3.能量。优化和热集成方式采用装置能量综合,温热产生减少低。合利用技术应用推动低温热综,电和热泵技术实现升级利用采用低温热制冷、低温热发。系统诊断与优化推进蒸汽动力,况的蒸汽平衡配置优化开展考虑炼厂实际情,网络、低温热利用协同优化推动蒸汽动力系统、换热,温减压减少减,送损耗降低输。统优化及改造推进精馏系,馏塔、热泵精馏、自回热精馏等技术采用智能优化控制系统、先进隔板精,、塔间热集成等优化塔进料温度,能源利用效率提高精馏系统。水系统流程优化循环,降低循环水系统压力采取管道泵等方式。节能技术、工艺和装备新建炼厂应采用最新,网络和换热效率最优确保热集成、换热。

  系统优化4.氢气。间物料直供加强装置。络系统集成优化推进炼厂氢气网。氢气网络系统进行严格模拟、诊断与优化采用氢夹点分析技术和数学规划法对炼厂,用氢装置协同优化推进氢气网络与,氢管理和氢气轻烃综合回收技术耦合供氢单元优化、加氢装置用,细管理与综合利用开展氢气资源的精,利用效率提高氢气,耗和二氧化碳排放降低氢耗、系统能。

  法律法规和《产业结构调整指导目录》等政策严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关,、采用明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装置等依法依规淘汰 200 万吨/年及以下常减压装置。在基准值以下对能效水平,到基准值以上的炼油产能且无法通过改造升级达,量置换的要求按照等量或减,压小等方式加快退出通过上优汰劣、上大。

  、电裂解炉技术开发应用推动原油直接裂解技术。能源耦合利用技术应用加强装备电气化与绿色。

  工艺技术1.绿色。泵流程采用热,制冷压缩相结合将烯烃精馏塔和,过程热效率提高精馏。在线烧焦技术采用裂解炉,粘塔减粘技术推广先进减,压蒸汽产量提高超高,蒸汽用量减少汽提。

  节能装备2.重大。凝分馏塔采用分,分离效率增加气液。管和新型强制通风型烧嘴采用扭曲片管等裂解炉,剩空气率降低过,炉热效率提高裂解。维衬里、高温隔热漆等优质保温材料采用可塑性耐火材料衬里、陶瓷纤,热损失降低。效吹灰器采用高,段炉管积灰清除对流。段间低压力降水冷器采用裂解气压缩机,机段间冷却压力降降低裂解气压缩,缩机功耗减少压。、冷箱、换热器选用高效转子。热泵集成技术推广余热利用。改造提高热效率裂解炉实施节能,装备及配套技术开发应用加强应用绿电的裂解炉。

  系统优化3.能量。化控制技术采用先进优,置换热网络推进优化装,体换热效率提高装置整。中间回流技术采用急冷油塔,塔的中间热量回收急冷油。化传热技术采用炉管强,热效率提高。气预热器增设空,余热预热助燃空气利用乙烯等装置,料消耗减少燃,水、蒸汽凝液等热源热量合理回收烟道气、急冷。然气(LNG)冷能利用技术采用低温乙烷、丙烷、液化天,置能耗降低装。

  设施改造4.公辅。压机、鼓风机运行参数等蒸汽动力系统通过采取对蒸汽动力锅炉、汽轮机和空,水回收系统进行优化改造以及循环水泵扬程、凝结,设备进行运行优化对氢气压缩机等动,空、电力消耗大等问题解决低压蒸汽过剩排。蒸汽凝液回收利用,用低温热集成利,进保温、保冷效果采取新型材料改。

  优化调整5.原料。、优质裂解原料采用低碳、轻质,产品收率提高乙烯,碳排放强度降低能耗和。资源集约集聚和优化利用推动区域优质裂解原料,利用效率提高资源。

  法律法规和《产业结构调整指导目录》等政策严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关,以下乙烯装置淘汰退出加快 30 万吨/年。在基准值以下对能效水平,到基准值以上的乙烯装置且无法通过节能改造达,汰退出加快淘。

  复合新型催化剂加快研发高性能。压增压机、大型煤气化炉示范应用推动自主化成套大型空分、大型空。煤化工项目耦合等前沿技术开发应用推动合成气一步法制烯烃、绿氢与。

  技术工艺1.绿色。合成、节能型甲醇精馏、新一代甲醇制烯烃、高效草酸酯合成及乙二醇加氢等技术开发应用加快大型先进煤气化、半/全废锅流程气化、合成气联产联供、高效合成气净化、高效甲醇。温变换技术应用推动一氧化碳等。

  节能装备2.重大。智能控制系统、高效降膜蒸发技术等装备研发应用加快高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、。效节能设备进行设备更新改造采用高效压缩机、变压器等高。

  系统优化3.能量。点、热联合等技术采用热泵、热夹,能供需匹配优化全厂热,梯级利用实现能量。

  余压利用4.余热。热品位的不同根据工艺余,置要求的前提下在满足工艺装,热脱盐水和补充水、有机朗肯循环发电分别用于副产蒸汽、加热锅炉给水或预,和品位相匹配使能量供需。

  设施改造5.公辅。型、高效、低压降换热器根据适用场合选用各种新,热效率提高换。和高效节能电机选用高效机泵,备效率提高设。

  综合利用6.废物。化碳利用和封存条件依托项目周边二氧,浓度二氧化碳捕集、利用及封存试点因地制宜开展变换等重点工艺环节高。降解塑料、碳酸二甲酯等产品推动二氧化碳生产甲醇、可。源化综合利用加强灰、渣资。

  精细化管控7.全过程。和设备运行维护强化现有工艺,全过程精细化管控加强煤化工企业,划启停车减少非计,定高效运行确保连续稳。

  法律法规和《产业结构调整指导目录》等政策严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关,在基准值以下对能效水平,基准值以上的煤化工产能且无法通过节能改造达到,汰退出加快淘。

  气富氢特性发挥焦炉煤,能发展利用有序推进氢,接还原炼铁工程示范应用研究开展焦炉煤气重整直,石化等行业的深度产业融合实现与现代煤化工、冶金、,端排放减少终,链节能降碳促进全产业。

  技术工艺1.绿色。等先进节能工艺技术应用重点推动高效蒸馏、热泵。自动控制技术普及应用加快推进焦炉精准加热,过程温度优化控制实现焦炉加热燃烧,用煤气消耗降低加热。术研究应用力度加大煤调湿技,产工艺影响降低对生。

  余能回收2.余热。余能的回收利用进一步加大余热,初冷器余热回收、烟道气余热回收等先进适用技术推广应用干熄焦、上升管余热回收、循环氨水及,多余热耦合优化研究焦化系统。

  系统优化3.能量。程信息化、智能化技术研究开发焦化工艺流,配煤系统建立智能,管控体系完善能源,管控中心建设能源,生产组织、能源管理、经营管理中的应用加大自动化、信息化、智能化管控技术在。

  经济改造4.循环。、制酸等高效资源化利用技术推广焦炉煤气脱硫废液提盐,物污染问题解决废弃。焦装备和产能利用现有炼,气高效综合利用研究加强焦炉煤,利用产业链条延伸焦炉煤气,气应用新领域开拓焦炉煤。

  设施改造5.公辅。、开关磁阻电机等高效节能产品使用比例提高节能型水泵、永磁电机、永磁调速,电机功率合理配置,约电能系统节。质热源用于周边城镇供暖鼓励利用焦化行业的低品。

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